牛粪垫料再生系统又称之为“筒内发酵技术”。主要原理是从牛舍清理出来的粪水在粪水池内进行搅拌后，提升至固液分离机，分离后的干物质不断的进入发酵滚筒，在程序的自动控制下，风机将筒内发酵所需氧气送入罐内。首次使用接入菌种，不需任何加热，发酵初期，物料基本上呈中温（30℃—40℃），嗜温菌较为活跃，大量繁殖，在这个温度下，嗜温菌受到抑制，甚至死亡，而嗜热菌的繁殖进入激发状态，嗜热菌的大量繁殖和温度的明显提高，使发酵直接由中温进入高温（50℃—65℃），并在高温范围内稳定一段时间。正是这一温度范围内，时间持续 7 个小时，发酵牛粪中的寄生虫、病原菌及虫卵被杀死，杀灭率为 99.9%。控制程序会自动启动风机和改变发酵罐的转速，防止发酵增温过高，控制适宜温度范围。根据物料最终是用作牛床垫料还是发酵有机肥的用途的不同，物料的发酵时间范围为 7-24 小时的时间，发酵完成的垫料直接由出料口的输送机出料，出料后进入我公司研制的烘干塔内，二次烘干脱水，最终使物料达到 40-45% 含水率，从而作为卧床的垫料或者有机肥。
技术特点：
1.回收处理牛粪利用保温发酵罐进行有氧发酵，粪水经过固液分离后，经过 7-24 小时的有氧发酵发酵后的物料可被加工成牛床垫料或有机肥， 废物利用，经济实惠。
2.每天可处理分离后的干物质可达 20-40 立方米，可供 1500 头混合群奶牛垫料所需。
3.发酵滚筒由特殊高密度聚乙烯（HDPE）制成，并配置保温集装箱， 可提供优良的热绝缘性，而且非常耐腐蚀。
4. 不需任何加热，发酵滚筒内的温度会自动上升到 60℃以上，最高可至 73.5℃，控制系统会自动启动风机和调整发酵罐的转速，防止发酵增温过高，控制适宜温度范围。
5.配备西门子变频器、PLC 和触摸屏，中文操作页面, 独特的设计程序实现全自动控制系统。控制系统可通过牧场网络及广域网进行远程监控及数据传输，保证系统正常运行及远程升级服务。
6.同时配合非加热烘干塔，进一步降低物料含水率，使垫料的含固率最高可达 60%，卧床舒适度高，从而增加上床率。
功能特点：
1 过程智能控制：发酵、除臭可实现智能控制，人工操作量小，管理方便， 效果稳定。
2 供氧高效均匀：独特的内部结构和供氧系统，保证发酵过程中充足均匀地供给氧气，保证曝气系统的高效运行。
3 功能高度集成：实现输送、发酵、供氧、匀翻、监测、控制、除臭、二次烘干脱水等功能的高度集成。
4 占地面积节省：工艺设备集成设置，实现了功能的高度集成，大大节省占地面积。
5 处理规模灵活：设备运行独立，可通过增减设备数量调整处理规模。
6 施工周期短，投资省：可取消传统厂房，减少大量基础设施建设，缩短施工周期，节省投资。
7 无二次污染：设备全密闭生产，且内部设置通风除臭设施，可实现无臭味运行，保证厂区环境质量。
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